IAC螺紋綜合測(cè)量?jī)x適用于圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)外尺寸量規(guī)的作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙型輪廓偏差、輪廓角、錐度等參數(shù)的測(cè)量，操作簡(jiǎn)單方便快捷，應(yīng)用范圍廣泛，具有*的測(cè)量不確定度，是各計(jì)量單位實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行此類參數(shù)檢測(cè)的測(cè)量?jī)x器。儀器測(cè)量原理符合最新國(guó)際圓柱螺紋規(guī)測(cè)試規(guī)范要求VDI/VDE/DGQ2618-4.9標(biāo)準(zhǔn)，螺紋掃描測(cè)量?jī)x為全自動(dòng)測(cè)量，二分鐘即可完成所有被測(cè)參數(shù)的掃描測(cè)量，完成后自動(dòng)顯示所有的測(cè)量參數(shù)。
采用高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及大容量存儲(chǔ)器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。通過高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，采用高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過程中水平和垂直方向的坐標(biāo)，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。
螺紋綜合測(cè)量機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量，操作者只需裝好被測(cè)螺紋，在檢測(cè)軟件上選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的規(guī)格、檢測(cè)量程等參數(shù)后，點(diǎn)擊“開始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖，自動(dòng)計(jì)算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項(xiàng)螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)被測(cè)件螺紋的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定，普通量規(guī)的整個(gè)測(cè)量過程不超過4分鐘，檢測(cè)結(jié)束后自動(dòng)生成測(cè)量結(jié)果。
儀器測(cè)量原理符合《GB/T 28703-2012圓柱螺紋檢測(cè)方法》、《JJF 1345-2012圓柱螺紋量規(guī)校準(zhǔn)規(guī)范》的要求。
輪廓掃描功能模塊同樣為全自動(dòng)測(cè)量，在輪廓掃描模式下，操作者只需選擇掃描范圍，裝好被測(cè)零件，點(diǎn)擊“開始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示掃描輪廓的曲線圖，通過計(jì)算，用戶可以獲得輪廓的尺寸、形位公差等參數(shù)的結(jié)果。用戶完成所有參數(shù)的評(píng)定后，即可進(jìn)行測(cè)量報(bào)告打印。系統(tǒng)帶有數(shù)據(jù)庫(kù)，所有評(píng)定參數(shù)都可以保存。
系統(tǒng)軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng)，操作方便。
主要附件：
主要技術(shù)指標(biāo)： 測(cè)量范圍:1~150毫米. (內(nèi)尺寸:2.5~160毫米) 螺紋塞規(guī)中徑,最大允許示值誤差2.5+L/200微米 環(huán)紋塞規(guī)中徑,最大允許示值誤差3+L/200微米
技術(shù)特色： IAC螺紋綜合測(cè)量?jī)x可螺紋測(cè)量項(xiàng)目1.實(shí)際中徑2.單一實(shí)際中徑3.作用中徑當(dāng)量4.大徑5 小徑6. 螺距7.多牙螺距累積偏差（或螺距累積誤差）8.牙型角9.牙型半角 10. 錐度11.牙型輪廓偏差
在IAC的數(shù)據(jù)庫(kù)中，存儲(chǔ)上萬(wàn)鐘螺紋和光面量規(guī)的公差極限值，計(jì)量工作者可借助于電腦對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行非常詳細(xì)的鑒定和評(píng)估。MSXP型螺紋掃描測(cè)量?jī)x的制造符合所有ISO9000的要求。儀器進(jìn)行初始化和校正后，可進(jìn)行被測(cè)量規(guī)的校準(zhǔn)測(cè)量。所有的測(cè)量輪廓都可轉(zhuǎn)換成DXF格式，通過AUTOCAD系統(tǒng)做進(jìn)一步的評(píng)估和分析。
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